锅炉省煤器可以降低烟气温度，回收烟气热量，提高锅炉热效率，节省燃料。在过热器或对流管束后安装省煤器，即可有效地降低烟气温度，回收很多热量，节省大量燃料，因早期的锅炉通常以煤为燃料，故称之为省煤器。锅炉安装省煤器后，进入汽包的给水温度大大提高。对于沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度即为汽包压力下的饱和温度，对于非沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度虽未达到但也接近饱和温度。因此，给水经省煤器加热后，因水温等于或接近于汽包压力下的饱和温度，可以减小因温差造成的热应力，改善了汽包的工作条件。据介绍，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5%~12%，占锅炉热损失的60%~70%。其中影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10，排烟热损失增加0.6%~1%，相应多耗煤1.2%~2.4%。

　　该新型省煤器采用H型鳍片管作为受热主体，其边长约为光管的2倍，锅炉配件从而扩展了受热面，同时肋片管采用闪光电阻焊工艺，具有良好的热传导性能。传统节煤器一般只保证烟温降低30~35，该新型省煤器排烟温度可以低到120，温降高达100以上。以一台10吨锅炉为例，加装肋片管省煤器后，排烟温度由210降到150以下，锅炉效率提高5%，每天节煤1.44吨，年节约费用近30万元。

　　产品特点：

　　1、省煤器应用扩展表面受热面能减轻受热面的飞灰磨损,同时能使受热面结构紧凑,降低通风阻力及工质流动阻力,金属耗量减少。

　　2、采用扩展受热面,以便在现有的安装空间条件下,保证传热效果有所提高。

　　3、降低烟气流速,减轻磨损,避免积灰和低温腐蚀,提高锅炉省煤器受热面的工作稳定性

　　4、扩展受热面，减小传热系数

　　产品优势：

　　高频电阻焊螺旋肋片管与其它型式的扩张表面管(如鳍片管、膜片管、嵌片管等) 相比具有如下明显的特点:

　　1) 肋片与基管压熔焊成一体,焊接牢固(焊着率在95 %以上) ,接触热阻极小,基管强度得到加强,因热膨胀而引起问题的可能性也极小。

　　2) 单位长度管材所扩展的表面积更大(一般是光管的5 倍以上) ,在传递相同热量时体积小,使管材数量大幅度减少(减少约40 %～50 %) ,可节省优质管材,也减少了受压元件数和焊口数,从而减小了爆漏的机率。

　　3) 由于肋片管大幅度扩展了受热面积,传热强化,使得单位体积内能布置的受热面大大增加,可以选取比光管低的烟气流速,从而使磨损减轻。即使与光管式烟速相同其磨损也较轻。

　　4) 在相同空间可布置更多的肋片管传热面积,因此在不需要扩大锅炉尾部型体的条件下可能进一步降低烟温,从而使目前锅炉排烟温度普遍偏高的问题得以缓解。