发泡印花工艺和操作技术
发泡印花主要是利用发泡浆印刷的一种织物特种印花,就是利用发泡印浆在织物上印刷成隆起的,经过烘烤加热等处理,使印刷图案随着浆层发泡凸起,然后自然冷却凝固成浮凸的图文,使印刷效果富有立体感,近似于人工刺绣,手感柔软,耐磨、耐水洗,牢度好,富有弹性,具有很高的使用价值和艺术欣赏价值。丝网印刷是发泡印花的最主要方法,各工艺的操作要领如下:
调配。发泡印花中的关键材料是发泡浆。
印花后经过低温干燥、烘烤加热到130℃~160℃,几秒钟后印浆中的囊球便膨胀,形成无数小气泡,使浆层凸起。常见微胶囊发泡浆配方为:
印白色:白胶浆(60%)、透明(10%)、发泡浆(30%)。
印大红色;若印红色色卡不超过10%。白胶20%、透明为50%,发泡浆30%(这是为正常发泡高度)。按比例分配
注:小发20%量、中发:30%-35% 大发:40%-60% (此量为发泡浆)
发泡浆的原浆多为白色或半透明,因此,除了白色不需要填加色浆外,其他颜色均可通过填加色浆调配而成。在色浆填加中,应注意色浆的填加比例不宜过高,这一方面会影响发泡浆的发泡效果,同时,色浆比例过高还会使浆层僵硬而缺乏质感。此外,在进行发泡油墨印刷中,要注意控制发泡浆的浓度,如果发泡浆过稠,可适当加些纯净水进行稀释,但稀释时就注意充分搅拌均匀,否则会使浆层不均匀而影响发泡效果,并且表面的印刷效果也显得粗糙不平。
以保证印花效果。在设定工艺中不但要注意对花、传色关系,还要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。印刷后,印件不要大量堆积在一起,防止重量过重损坏图文,最好竖立着放置。
刮刀一般选用肖氏硬度70为宜,刮印角度控制在45~75°。
发泡印花后,烘干是十分重要:发泡要热风枪轻轻(80度)吹表干后,最去过传送焙烘过热(150度左右),15-30秒左右 。
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