焦炉MN管导烟车据统计在焦炉装煤过程中，一吨入炉煤的污染物排放量约2.37kg，其中主要污染物有固体颗粒物（TSP）,苯并芘（BaP）、苯可容物（BSO）、二氧化硫（S02）等。其中BSO排放量为0.499kg/t煤，Bap排放量为0.000908 kg/t煤，Bap等有害物质均已TSP为载体而存在，因此污染物对TSP的收集、处理是治理焦炉污染的关键。
为了防止可燃气体发生爆炸，设计上要考虑消除除尘气体的流动死角，防止可燃气体的聚集，避免除尘器内部或局部可燃气体达到爆炸浓度，在除尘器一些主要的部位可设泄爆阀。由于干熄焦环境除尘烟气温度高，磨蚀性强，含有可燃气体，所以袋式除尘器的上游必须设带粗颗粒分离能力的蓄热式冷却器。
焦炉除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，从除尘器净化室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。根据风量设计或选择袋式除尘器时，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则增加设备投资和占地面积。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

焦炉MN管导烟车在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。 

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