不锈钢内环式高粘度泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。
输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。
泵装置由泵、电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种。
从电机端向泵看，为顺时针旋转。
不锈钢高粘度泵具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。

NYP系列内环式高粘度泵概述 
NYP系列普通（不锈钢）内环式高粘度泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。
适用介质温度：-10℃ —200℃（NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃)。 
适用介质粘度：1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt）。

NYP系列内环式高粘度泵优点
（1）输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。
（2）有很强的自吸性能。
（3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200℃。
（4）内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
（5）泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转还来改变泵的流量。
（6）特别适用高粘度稠度介质的输送。

注意事项：
不锈钢高粘度泵在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行，或长期闲置后再使用，最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。

高粘度转子泵在日常的使用中注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。保存好每零件和调换相同零件，在拆检高粘度转子泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。 
高粘度转子泵经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。高粘度转子泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。高粘度转子泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7时，必须对绕组进行干燥处理。 
高粘度转子泵粘涂工艺虽然比较简单，但实际施工要求却是相当严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。 
高粘度转子泵在平常使用中注重日常的保养工作按照一定的问题和原理进行良好的控制，能够充分展现一定的控制和生产，得到良好的保养方式，延长使用寿命。

NYP系列内齿合高粘度泵性能参数表