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重庆QT400-18球墨铸铁板价格

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品牌: 进口/国产
型号: QT400-18
规格: 齐全
单价: 15.00元/千克
起订: 5 千克
供货总量: 5000000 千克
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
所在地: 广东 东莞市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2015-08-16 19:42
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产品详细说明

重庆QT400-18球墨铸铁板价格

 

东莞市博扬金属金属制品材料

TEL:0769-81874658FAX:0769-81874678

铸态QT400-18铁素体球铁的生产应用

朱能山 孙元状 鹿志刚 谢金波 邱泽义 王桂明

摘 要:合理选择控制化学成分,特别是控制锰含量低于0.2%,采用适当的原材料和熔炼设备,通过适当球化和孕育工艺,铸态获得QT400-18球铁,生产出口回流器组合件,铸件成品率达90%以上。
关键词:铸态球铁;铁素体球铁;盖包球化处理
分类号:TG143.5 文献标识码:B
文章编号:1001-4977(2000)-01-0041-03

Production and Application of As-Cast Ferrite Ductile lron QT400-18

ZHU Neng-shan SUN Yuan-zhuang
(Shandong Machinery-Design Institute,Shandong Jinan 250031,China)
LU Zhi-gang
 XIE Jin-bo QIU Zhe-yl WANG Gui-ming
(Shandong Zhucheng Shilong Valve-Making Co.,Shandong,Zhucheng 252200,China)

  由于球墨铸铁在机械行业的应用正逐年增加,因此球铁生产工艺的进一步简化和稳定愈加重要。QT400-18铁素体基体球铁以往多以热处理的方式进行生产,不仅生产成本高、工艺复杂,而且生产周期长,为大量生产带来一定困难。若采用铸态生产QT400-18球铁,就能较好地解决上述问题。在此仅就我们在生产中的应用情况简述如下。

1 化学成分的选择及控制

  根据所生产的球铁牌号(铸态QT400-18)及铸件为中、小件的特点,要求所获得的球铁具有适中的抗拉强度和高的伸长率,具体选择如下:
  (1)碳 碳促进石墨化,减少白口,即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶,增加铁素体。碳能促进镁吸收率提高,改善球化,提高韧性使脆性转变度略有降低,并且碳还能改善流动性,增加凝固时体积膨胀,铸型刚度大时,促使减少缩松。因此,选择适用碳含量为3.4%~3.8%。
  (2)硅 硅明显促进石墨化,以孕育剂的方式添加硅的作用更显著。对于铸态球铁,增加含硅量有双重作用。一方面使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少,铁素体量增加,因而改善塑性;另一方面硅固溶强化铁素体,使屈服点和硬度提高。选择适用硅含量为2.4%~2.8%。
  (3)锰 锰在一次结晶过程中强烈增加渗碳体稳定性,促进形成(Fe,Mn)3C碳化物。锰易在共晶团边界上产生偏析,从而使韧性降低,因此锰的适用含量宜为小于0.2%。
  (4)磷 磷在铸铁中溶解度很低(P<0.05%时固容于铁),对球铁力学性能无明显不良影响。当P>0.05%时易偏析于共晶团边界形成二元或三元复合磷共晶,严重恶化力学性能。故应尽量降低磷的含量,控制P<0.06%。
  (5)硫 硫与镁、稀土亲和力很强,消耗铁水中的球化元素镁和稀土,形成MgS、RES渣。由于硫的消耗作用使有效的残留球化元素过低而降低球化率,另外,硫量过高引起硫化物夹渣增多,还使随后的球化衰退速度加快,使力学性能下降或不稳定,易形成夹渣、皮下气孔等缺陷。因此,须控制S<0.02%。

2 熔炼工艺

2.1 选择熔炼设备的原则
  熔炼设备的选用首先是在满足生产工艺需要的前提下,遵循高效、低耗的原则。因此,我们采用了炉内二次热风冲天炉作为熔炼设备熔炼出温度高达1520℃以上的优质铁水,满足了生产需要。
2.2
 原材料的选择
  为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素,尽量降低锰、硫、磷的含量,采取了如下方法。
  (1)选用定点供应铸造球铁、生铁,除此之外,其它材料宜尽量控制货源质量。
  (2)使用铸造焦,在获得高温优质铁水的同时,减少增碳的绝对量,使铁水有利于球化率的稳定。
2.3
 熔炼操作
  熔炼过程中,为获得低硫、高温优质铁水,在操作上采取了如下措施。
  (1)在备料上,宜使各种炉料块度适中,提高预热效果,获得高温铁水的同时,减少增碳。
  (2)提高修炉质量,使炉瞠在熔化过程中保持较好炉型,稳定熔化炉况。
  (3)控制适当底焦高度、风压、风量及层焦加入量,将底焦高度稳定地控制在适当高度范围,并充分燃烧,提高铁水在炉内的过热效果,从而获得高温优质铁水,原铁水的化成分如表1所示。

1 原铁水化学成分(质量分数,%)

C

Si

Mn

P

S

3.5~3.9

1.2~1.5

0.2

0.06

0.06

   注:表2数据来自“Y”型试块;αK值是用“V”型缺口试样在常温下(23±5℃)测试的。 

3 球化及孕育处理

3.1 球化处理
  (1)用简便易行的冲入法,为提高镁的吸收率和净化环境,采用了盖色处理。
  (2)选用稀土镁硅铁合金作为球化剂,又根据所生产的QT400-18球铁为高韧性球铁,而选用标号为FeSiMg8RE3的低稀土合金为球化剂。
  (3)在提高出炉铁水温度的前提下,采用中转包定量法控制盖包中铁水的加入量,从而确保了盖包处理法的稳定、简便、可靠。
3.2
 孕育处理
  为获得稳定的组织,增加石墨球个数,辅助提高球化率,增加基体中铁素体的数量,采用了如下方法。
  (1)硅尽量在炉前以孕育方式加入。
  (2)采用瞬时孕育,尽量缩短孕育衰退时间。
  (3)使用含锶的长效孕育剂。

4 实际生产情况

  用以上方法生产的铸态QT400-18球铁,完全达到了国标规定的要求。部分试样的化学成分和力学性能列于表2。从表中的数据可以看出,对力学性能影响较明显的是锰和硅。由第5组数据与其它组数据相比较可知,随含锰量的增加,抗拉强度增高,而伸长率和冲击韧度下降。主要是锰量增加使珠光体量增加,同时又易在共晶团边界产生偏析所致。因此,为确保18%以上的伸长率,使Mn<0.2%是完全必要的;含硅量在2.5%~2.8%范围内变化时,强度的变化范围约为405~480MPa,但伸长率变化不明显。因此,为获得大于400MPa的抗拉强度,宜规定含硅量范围为2.4%~2.8%。

2 试样的化学成分、力学性能和金相组织

试样
编号

化学成分(质量分数,%)

力学性能

金相组织

C

Si

Mn

P

S

Mg

RE

σb/MPa

δ(%)

αk/
(J.cm-2)

球化率
(%)

铁素体
(%)

1

05081

3.40

2.73

0.17

0.046

0.013

0.041

0.025

444.6

24.1

35.1

90

90

05082

3.41

2.63

0.16

0.048

0.012

0.042

0.030

436.2

22.2

35.8

90

90

2

05111

3.41

2.85

0.15

0.038

0.012

0.039

0.027

456.8

24.1

36.5

95

95

05112

3.42

2.78

0.19

0.035

0.011

0.042

0.028

435.6

23.5

36.6

90

90

3

05151

3.47

2.77

0.15

0.048

0.012

0.038

0.031

432.7

26.1

34.8

95

95

05152

3.48

2.82

0.16

0.054

0.014

0.041

0.032

455.6

25.9

35.9

95

95

4

06221

3.45

2.72

0.18

0.042

0.011

0.042

0.028

461.9

25.2

34.7

95

95

06222

3.52

2.67

0.19

0.039

0.009

0.043

0.030

450.6

24.5

30.7

95

95

5

06301

3.63

2.54

0.32

0.042

0.015

0.039

0.028

485.2

19.2

28.4

95

95

06302

3.55

2.57

0.39

0.045

0.013

0.041

0.029

477.3

20.2

27.5

95

95

6

07041

3.75

2.42

0.22

0.051

0.013

0.038

0.031

410.2

24.6

30.8

90

90

07042

3.72

2.43

0.20

0.048

0.011

0.039

0.032

405.4

23.7

31.3

90

90

7

07061

3.47

2.78

0.21

0.043

0.012

0.040

0.027

485.7

22.0

33.5

95

95

07062

3.48

2.82

0.27

0.048

0.015

0.039

0.031

477.3

23.1

34.6

95

95


5 结论

(1)将化学成分控制在上述规定的范围内是生产铸态QT400-18球铁件所必要的。
  (2)选择上述熔化设备及原材料有助于生产铸态QT400-18球铁优质铁水,且成本较低。
  (3)上述球化及孕育方法适合大量生产铸态QT400-18球铁的要求。球铁质量稳定可靠,且具有操作简单、安全、环境污染程度较低等优点。
  (4)铸态生产QT400-18球铁,可降低生产成本,且简化生产工艺,缩短生产周期,从而提高了生产效率,会给生产厂带来一定经济效益。

博扬金属:TEL:0769-81874658  FAX:0769-81874678

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