振动时效是我国重点推广的“高效、节能、环保”技术，它是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到稳定工件尺寸与几何精度的时效高新技术。它对于企业提高产品质量，降低时效成本，提高生产效率，解决燃煤热时效对环境污染问题，具有重要意义。

振动时效工艺特点
1、 机械性能显著提高
    振动时效处理的构件其残余应力可以被消除20%—80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止和减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
2、 适用性强
    它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效时，振动时效就具有更加突出的优越性。
3、节省时间、能源和费用
    振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需要一至两天以上，且需要大量的煤油、电等能源。因此，相对与热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用95%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

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●  优化设计了十种先进的工艺方案，确保时效效果良好
●  先进的频谱分析技术，自动制定最佳振动时效工艺方案
●  超级故障自动诊断、排除功能，保证设备运行安全
●  军工设计方案，工控设计，完全消除现场干扰
●  USB接口可方便的存储处理数据及图线
●  动态显示现场时效工艺过程，确保时效效果良好，排除人为因素
●  自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话
●  飞车保护、过载、过流、过压保护等完善的保护措施彻底解决了传统振动时效可能造成的现场危险

技术参数
 

振动时效相比于自然时效与热时效节能，环保，高效，效果好！

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