点击图片查看原图
产品规格书
一、产品特点：
UG-9005AB为双组份树脂体系，固化后形成清澈透明，晶莹夺目的柔韧的高透明固体。
UG-9005AB由聚氨酯树脂合成，所生产的制品具有优异的柔韧性和耐高低温性能。
UG-9005AB产品可广泛用于软带LED、电子线路板的封装。
二、常规性能：
|
测试项目 |
测试方法或条件 |
9005A |
9005B |
|
外 观 |
目 测 |
无色至浅黄色透明液体 |
无色至浅黄色透明液体 |
|
粘 度 |
35℃ mpa·s |
600±200 |
3200±200 |
|
AB剂混合粘度 |
1600±200 |
||
|
密 度 |
25℃ g/cm3 |
1.02±0.05 |
1.04±0.05 |
|
配 比 |
重量比 |
9005A ：9005B = 1 ：1 |
|
|
可使用时间 |
100g / 25℃ |
20分钟 |
|
|
固化时间 |
常温放置 |
常温放置24~36小时 |
|
|
加温固化 |
常温放置3小时后，在65℃烘箱中烘烤3小时。 |
||
|
保存期限 |
25℃，密封 |
二个月 |
二个月 |
三、胶体物理性能
|
测试项目 |
测试方法或条件 |
9005A |
9005B |
|
组成 |
—— |
树脂/多元醇组合物 |
固化剂/异氰酸酯预聚体 |
|
胶体密度 |
1.03±0.05 |
||
|
伸长率 |
％ |
>200 |
|
|
使用温度 |
—— |
-30℃～110℃ |
|
|
硬度 |
SHORE A |
65±5 |
|
|
耐黄变性能 |
户外使用 > 5年； 户内使用 > 6年 |
||
四、使用工艺：
1、胶水的储存注意事项：
胶水的适宜储存温度为：20℃~35℃。高温时，聚氨酯会自聚反应，使胶液变浓。
胶水的适宜储存湿度为：≤70％，湿度大时，湿气会大量粘附在底板表面，同时湿气会与聚氨酯反应，从而对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。
聚氨酯胶水应储存在阴凉干燥及避光环境中，一般保质期只有二个月至三个月。
2、胶水的使用注意事项：
操作环境严禁封闭，应保持通风。
真空泵所抽的气体必须排到户外，严禁直接排放的车间作业环境中。
有些人对化学品有过敏现象，哮喘人群禁止参与相关工作。
操作过程应当佩戴防护用品，如手套，口罩等。
3、手工滴胶工艺：
|
序 |
工艺步骤 |
注意事项 |
|
① |
控制环境相对湿度<70%；环境湿度>70％时，应当进行干燥处理。 |
湿度大时，对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。 |
|
② |
将灯条用不干胶固定在水平面上。 |
|
|
③ |
清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。 |
|
|
④ |
正确称量A剂与B剂，按重量比例充分搅拌均匀。 |
配胶的工具要干燥洁净。 及时盖好桶盖，以防胶水变质。 |
|
⑤ |
抽真空脱除混合料中的机械气泡。 |
容器内胶液体积不能超过总体积1/3。 |
|
⑥ |
手工滴胶。 |
配好胶水需在15分钟内滴完，时间延长，胶液将变稠。 |
|
⑦ |
检查灯条表面胶液填充情况，用拨片将胶液铺满表面，并挑除残留气泡。 |
|
|
⑧ |
胶液完全固化后，收集相应产品。气温较低时，收货时间将会变长。 |
配胶工具的清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。 |
4、机器滴胶工艺：
|
序 |
工艺步骤 |
注意事项 |
|
① |
控制环境相对湿度<70%；环境湿度>70％时，应当进行干燥处理。 |
湿度大时，对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。 |
|
② |
将A剂与B剂分别倒入点胶机相应料筒，抽真空30分钟。 |
抽真空前，要关闭料筒的出料阀，以防止进料泵里的胶液回流。 |
|
③ |
将灯条用不干胶固定在水平面上。 |
|
|
④ |
清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。 |
|
|
⑤ |
启动点胶机，将点胶头出胶量调整校验到需要的出胶量。 |
为防止机器运转不稳定造成大量次品产生，每隔半小时，需要检查点胶头胶液的出胶情况。 |
|
⑥ |
检查灯条表面胶液填充情况，用拨片将胶液铺满表面，并挑除残留气泡。 |
|
|
⑦ |
胶液完全固化后，收集相应产品。气温较低时，收货时间将会变长。 |
停机后，要及时清洗机器混合头。清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。 |
五、包装规格：
5KG塑料PE桶、200KG铁桶。
