铝合金压铸厂该怎么解决铸件开裂的问题 开裂，包括铝合金压铸件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因铝合金压铸件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。 主要有以下几个方面的原因造成： 1.加工方面： (1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。 (2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。 (3)适当调高模具温度，使制件易于脱模。 (4)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。 (5)铝合金压铸件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。 2.铝合金压铸模具方面： (1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。 (2)铝合金压铸件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。 (3)对深底铝合金压铸件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。 (4)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。 (5)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使铝合金压铸件粘在定模上。 3.铝合金压铸原料方面： (1)回炉料含量太高，造成铝合金压铸件强度过低。 (2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。 (3) 铝合金压铸原料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。 4.压铸机方面： 气泡(真空泡)的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于进料不足或压力较低。在铝合金压铸模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。 解决办法： (1)提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。 (2)增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。 (3)将浇口设置在铝合金压铸件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。 (4)改进模具排气状况。