目前国内40kg电加热试验焦炉按结构形式分为两种：1、底装式；2、侧装式。底装式结构是早期这种试验焦炉的典型结构，底装结构体积庞大，附属的设备机械在使用和维护上的工作量均比较大，设备成本也较高。另外底装焦炉因每次炼焦操作的劳动量也很大，仅一些老的焦化厂因历史习惯仍在采用这种小焦炉。

     在近些年来开发出来的侧装式小焦炉以其结构形式更具有工艺上的合理性而得到广泛应用。两侧炉墙加热，因其结构上是两侧开炉门所以很具有大生成焦炉的相似特性，这种两侧炉门从炉膛内部温度分布上的特性与生产焦炉趋近，雷同于大焦炉的一个碳化室中截取一段的相似性。但侧装试验焦炉因两侧是活动的可开关的炉门，所以密封是一个棘手问题，一直采用耐火泥料进行炉门密封，每次试验将煤样在800℃入炉后要由操作人员手工将和好的泥巴摔打到炉门口四周（因炉体的结构性问题，不可能利用其他工具，只能手工），封堵现场一片狼藉，且每次实验均要和泥手工操作这个过程。当焦炉成焦后出炉时要打开炉门又有一个问题出现，那就是耐火泥封堵的炉门经过1000℃以上常时间高温后已变成非常坚固的状态，这时若强硬打开炉门会导致炉膛内的炉门口耐火砖受到外力牵拉产生位移或耐火砖的局部损坏，为防止这种情况发生就需要人工进行清理封堵的耐火泥，操作人员要非常小心否则就会烫伤！在这种情况下经过一定时间的使用后炉砖即便没有损坏也会因炉门的牵引力发生裂纹，更严重的是这会导致炉门砖与碳化室的硅碳砖之间产生分离的缝隙，久而久之这个缝隙会越来越大导致碳化室内部结构被破坏掉，缝隙产生后更严重的直接后果就是导致炉膛漏气，使得成焦质量严重受到影响！而且缝隙是由开始的小逐渐变大，即便同样一个煤样也会导致最终的实验结构出现偏差。泥封的炉门在高温过程中耐火泥会产生龟裂，出现缝隙，导致密封效果变差。另外操作人员也无法保证每次和泥的质量一致导致龟裂度也不同，也就是导致漏气率每次也不同。那么综合以上这些弊端对成焦后的数据平行性有着很大的影响。

     如下一组图片说明了泥封形式在现场应用的情况

                          工作人员正在和泥  

                         炉门口已经变形   
 

                         耐火泥刚封好时

    那么经过以上阐述我们不难知道，即便侧装试验焦炉有众多优点但炉门的密封是一个让用户极为头疼的问题！

    采用泥封方式有如下缺点：

        1、炉体密封不严导致漏气，从而影响成焦质量，导致与大焦炉的数据平行性变差；

        2、炉体受损，炉砖使用寿命降低；

        3、操作人员劳动强度大、和泥刺激皮肤、时常有被烫伤的可能、工作环境脏乱不堪；

   我公司经过长期的试验和优化设计，在不改变现有40kg试验焦炉技术特性的基础上研制开发了新型的密封炉门，优化改进了炉门砖，在炉门与炉门砖之间采用新型的耐高温陶瓷纤维做为密封材料，这种材料耐高温1600℃，在高温下不变形，无挥发性物质释放，不飞尘，高温特性极为稳定。这种新材料的应用使炉门采用的传统密封彻底得到变革。每次试验均可轻松开启关闭炉门，一改以往的脏乱差的现场操作。其密封效果远非泥封方式所能相比。而新型的免泥封炉门与炉门口砖没有牵引力的存在，同时还能产生一定得预紧力（密封材料本身的缓冲特性）使得炉门密封效果大大改善。所以，我们强烈建议新用户在选用40kg侧装焦炉时对这种焦炉进行深入的了解，并推荐您选用免泥封的40kg试验焦炉。

本技术我公司独家所有并已申报专利，本技术应用的产品型号为：SYD-40CL
                                                                                               

星源达科技    技术部 
                                                                                                                             2010年元月