一．尼龙抗高温黄变剂GC-NY 尼龙抗高温黄变剂是在耐高温抗黄变剂的基础上结合尼龙面料生产商的要求进行了改进，低泡沫，低PH值下防酚黄变效果突出，不影响浅鲜色尼龙织物的色光，适用于浸渍和浸轧工艺. 【用 途】 不含APEO 用量少，效能高 防止荧光增白的尼龙及其混纺织物在热定型或压模黄变现象发生。 防止染色的尼龙及其混纺织物在热定型或压模加工时的色光变化。 尼龙抗高温黄变剂GC-NY是一种的尼龙纤维及弹性纤维热黄变防止剂，能防止或大幅减少尼龙及其混纺纤维在加工过程中经受的各种热作用时产生的黄变现象，进而稳定增白效果并减少色变，具增艳效果。 尼龙抗高温黄变剂GC-NY尤其能阻止压模及纺织品热定型工艺引起的黄变，保护各种尼龙纤维和尼龙/弹性纤维不受氧化损伤，从而降低因热和光化学作用引起的黄变现象。 【产品特征】 化学组成 肼衍生物的制备品 离子性 非离子 pH 值(10%) 约 7.0 物理形态 白色粉末 贮存稳定性 12 个月（20℃干燥密及密闭条件下） 溶 解 性 易溶解于冷软水 【应 用】 1.溶解/ 稀释 极易溶解于冷软水中。建议将化料桶中的稀释液放入轧槽前，要不断适当搅拌，稀释液储存不能过一星期。 2.尼龙/莱卡坯布热定型工艺： 高温黄变剂GC-NY 2-10 g/l 分散剂 5-10 g/l pH为4.0 - 5.0 【备 注】 经尼龙抗高温黄变剂GC-NY的尼龙染色织物对热处理加工（热定型、压模成型）的稳定性很大程度上取决于尼龙的品质； 热加工过程中尼龙高温黄变剂GC-NY保护尼龙织物，尼龙高温黄变剂GC-NY对温和水洗具耐久性（40°C时10次水洗），但对沸点条件下的热水处理不具耐久性；此产品如果用于前定且之后进行沸点吸尽染色或荧光增白，产品的保护功效将会丧失（产品在吸尽浴中没有亲和力），这意味着织物如需在后定中也得到保护则必须在后定前再次经产品加工处理； 本产品可减少有机硅类柔软剂及合成单宁酸类固色剂处理织物在热处理过程中（热定型、压模成型）的黄变； 尼龙及其混纺（如与弹性纤维或纤维素纤维的混纺）织物在燃气式定型机上进行定型处理时，尼龙抗高温黄变剂GC-NY 可避免织物褪色（NOx褪色）； 用于某些颜色（中至深色）或某些织物（如花边）时建议在其浸轧液中加入5-10g/l 分散剂以避免定型后织物上出现白色沉积物 ； 纤维稳定剂尼龙高温黄变剂GC-NY能极大地改善耐氯牢度（如在泳衣上的应用），产品用于此时用量至少为10g/l（轧余率按100%计算）。耐氯牢度的耐久性主要取决于所用的染料、织物构造 及其水洗方法； 纤维稳定剂尼龙抗高温黄变剂GC-NY能改善尼龙的耐晒稳定性（如拉伸强力）。尼龙抗酚黄变剂GC-616对某些酸性染料所染的极浅色尼龙织物 的日晒牢度有负面影响，因此建议小心选择适用染料；而对于某些金属染料所染的尼龙织物纤维稳定剂尼龙高温黄变剂GC-NY甚至能提高其日晒牢度； 与其它产品相混合使用时建议检查浸轧液的相容性，通常与大多数的阳离子和非离子整理产品（如柔软剂）相容浴液稳定性良好。 二．尼龙织物黄变的原因 1．尼龙纤维受外界条件的影响而黄变 a. 光、热造成尼龙织物的纤维断键分解，从而引起泛黄。 b. 空气中的氮氧化合物NOx引起尼龙织物氨基氧化，生成黄色物质，导致泛黄。 c. 面料偏碱性，较容易引起的泛黄，PH<6一般不会引起黄变。 2 ．包装材料对尼龙的黄变影响： a. 包装纸箱，包装纸箱在用原料制浆粕时耗费了大量的碱剂及SO2，而浆粕里碱剂及SO2残留量很大。SO2从包装箱里渗出后会导致尼龙泛黄，同时碱性环境也易导致尼龙泛黄。 b. 包装用聚乙烯塑料薄膜里有一种抗老化剂，化学名称为2、6二异丁基苯酚(BHT)，苯酚类物质在一定条件下发生化学反应形成一种含硝的黄色有机化合物，使织物泛黄。 三．尼龙66织物的磷氮复合阻燃整理 采用有机磷酸酯和含氮阻燃剂复配阻燃体系对尼龙66(PA66)织物进行阻燃整理。探讨了阻燃剂用量及配比、焙烘温度对织物燃烧性能的影响。优化的阻燃整理工艺条件为:含磷阻燃剂和含氮阻燃剂质量比1:3,阻燃剂30%,焙烘温度160℃。 经阻燃整理的尼龙66织物具有良好的耐熔滴性,其极限氧指数可达35.0%,损毁长度降至4.2 cm,续燃时间仅为1.04 s,断裂强力仅下降3.6%。热重分析(TGA和DTA)表明,阻燃整理后的PA66织物在燃烧过程中分解温度提前,降解速率变小,残炭量增加;扫描电镜(SEM)发现,燃烧残余物表面有蜂窝状的孔洞。该阻燃体系通过气相阻燃、吸热阻燃及凝聚相成炭阻燃等多重阻燃机制,提高了PA66织物的阻燃性能。 四．尼龙面料防水整理 1、试验目的 尼龙布做防水处理，初始防水100分，不要求防油效果。 2、试验材料 白色尼龙布 3、试验处方 见试验结果 4、试验工艺 一浸一轧（轧余率25%）→烘干（170℃×1min） 5、检测标准 防水：参照AATCC 22-2000进行测试。 洗水方法：参照AATCC-135进行测试。 6、试验结果 代号 GC-B007W ZJ-760 1# 用量g/L 20 15 15 20 20 15 淋水/级 5 4 3-4 4-5 5 3-4 七、结 论 1.从上述对比检测可知，只有防水防油剂GC-B007W的防水效果好，其它型号不具备较高的性价比。 2.此试验的尼龙布密度较大，且本身就有着很好的疏水性，终会影响到防水剂的渗透差、轧余率低。在生产过程中，客户为了进一步降低成本，防水剂的用量始终把控在低值。在这些因素的影响下，根本不能保证防水剂在织物上的成膜连续性，终致使防水效果变差。