1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不过8.5KW;
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,保压时间可在0-24小内自由调整;
3.设备待机时噪音比同类产品要小很多;
4.上下工作面装有热处理后的发热板,开有通用的T型槽固定模具,采用智能温控器PID控制.精度高,温度误差±1℃以内;
5.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度0.08MM以下;
6.采用可调式定位油缸,下死点定位精度高,重复精度0.01mm以下压印深度;
7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置;
8.主轴的下降速度为88MM/S;
9.压力、压制行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作;
10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,该系列机型重量不过450KG. 11.该系列液压机械出力范围有3-50tf. 可选;(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客户需求定做.
油压机油缸作为动力源,带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用真空发生器输出真空压力,通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住,确保胶件正确定位,不损坏胶件表面。由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面,使其表面熔融,然后将加热板退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为四柱式结构,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为液压控制。
就是利用加压改变塑性材质的物理特性,变软然后利用油压机的压力加压然后保压固定成型的一种生产工艺。市场应用非常广泛。在加热温度一般在几十度之间不等,看不同的材质会有不同的加热时间及温度。
操作规程:
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具须放在垫板位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到地方。
FT105四柱三板上下发热油压成型机 四柱三板油压机 油压机优势:
1、构造,负荷均匀,电子定位,准确,生产效率高;
2、红外光幕保护,操作可靠;
3、控制盘面板上设置状态指示灯,机器各种状态均可显示在控制盘面板上;
4、温度在200度左右均可调,温差控制在2度以内;
5、气路采用集成一体化气路模块,气路整齐明了,美观大方;
6、液压系统无峰值与空载的大幅度波动,系统压力近乎恒定,整个系统无液压冲击和机械冲击,噪音低,运行平稳整,机寿命长;
7、加热与加压同步,板材预固化层薄,粉尘少,可节约原材料;
8、设备相对比较简单,模具和工艺设备投入少,实现自动化控制,模具成型工艺注塑或挤出的生产周期缩短1/2至3/4,生产效率明显。