柔性版的制印特点

1) 设计合理的后工序。柔印印元较多，再加上联机多道后加工，对套印提出了*高的要求 凸印制版，因此在柔印制版时，如何同时设计后加工工艺成为一大难点。

2) 柔印网点增大呈非线性变化，即这种变化与网点面积不是成正比例的。胶印网点增大是等距离的，而柔印印版上网点越小，在印刷中由于受力面积小，受力后横向变形越大网点增大越严重。这与柔印要拉开色彩与阶调反差的要求正好相反。柔印网点呈如下变化趋势：在网点*小时，要么绝网（晒版造成的）；要么增大至15%甚至*大的网点（印刷造成的）。在暗调部分，网点*易成为实地（晒版和印刷造成的）。

3) 柔性版贴版变形与补偿途径。柔性版较明显的特点是具有弹性，一块制做得非常**的柔性印版，当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿滚筒额度周向的表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面的图文，使得印刷出来的图文与原稿尺寸发生偏差。对于质量要求不高的印刷品，可以不予考虑，但对于质量要求较高的印刷品，必须采取措施以补偿这种尺寸的变化，补偿途径目前有下列几种：

a) 在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值。

b) 拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。

c) 采用电脑制版，只需在设计完墨稿分色前，给一个单项缩放指令。

d) 采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒尺寸相同。

感光树脂版的特性

? ?感光树脂版也称为光敏树脂柔性版。它的主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印率高、传墨性能好 树脂版制版，其制版速度比手工雕刻和铸造橡胶版要快得多，印刷质量比较稳定。感光树脂版有液体和固体两种，其中 制版，液体感光树脂版是在成型装置上，将液体感光树脂按需要的厚度进行成型制版。它具有不污染环境、成本低廉、生产**之特点，较适用于文字、线条为主的单色印刷品及质量要求不高印刷品。液体感光树脂版存在容易变形，印刷再现效果差的弊病。而固体树脂版则是由版材生产厂预先将感光树脂 塑料袋制版，涂布在薄金属板或聚酯片等底基上，制成了厚度均匀的版材。该版材宽容度较好，能再现较精细的高光网点层次，它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多，故较适合于制作网纹版和线条版。但是，固体树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高。所以，较适合于印刷大宗的包装产品

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