,13932061448】鸡泽县腾凯化工染料经销有限公司，*在国内各个城市，《回收染料》:分散染料，活性染料，直接染料，硫化染料，酸性染料，弱酸性染料，金属络合染料，媒介染料，阳离子染料，碱性染料，还原染料，造纸染料，色基色酚，青莲色源，混纺染料，皮革染料，皮毛染料，H酸，间苯二酚，海藻酸钠，蒽醌，平平加，印染助剂，纺织助剂，染料中间体，碱性玫瑰精，靛蓝粉，液体染料，保险粉，镍网，印花色浆，废旧染料，印花糊料。

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里印油墨印刷故障及其处理方法  
 
    
一、印刷墨膜的白化

①点式白化。主要原因进油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的；其二是因为油墨结皮后印刷过程未被复溶而被转移到图文上。

处理方法：应加入芳烃或酯类真溶剂，促其再度溶解。或在墨斗里安装一个搅拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再将两头扎紧放在墨头里随机转动搅匀油墨)，或在油墨制造时增添抗氧剂处理。

②点式白点。主要原因是油墨静电或承印物静电造成的。或因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。一般在气温高或印刷速度快时发生。其次复膜时前紧后松或前松后紧，而静电的引起常见于湿度大的天气。

处理方法：可在油墨里适量加大抗静电剂(过量则影响复合牢度)，选择电阻较小的溶剂稀释油墨，调整放、收接地导线(一般深度为７００～１５００ ｍｍ)处理之。

③裂纹式白化。主要原因一是油墨转移性能太差，二是印版图纹太浅而*易使油墨体系中的溶剂挥发太快。

一般印迹粗糙导致成膜不良，尤其是油墨体系或墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化，大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。

处理方法：更换转移性好的油墨或更换较深的印版，其三加入慢干溶剂处理。

④整块印迹的白化。主要原因一是在连续印刷时间过长，操作者在发现油墨粘度变粘或变厚时，重复加入某一种单一溶剂，从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡，造成印刷油墨成膜时墨层粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶剂，但过量地加入往往使油墨中合成树脂的含量相对减少，上述泛白现象一样也会出现。处理方法：一是添加３％～７％的慢干溶剂，尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶剂；二是选用含有树脂的*稀释剂；三是在油墨里补加５％～１５％的调墨油，以克服因树脂含量不足而导致的白化，四是在车间安装能调控温、湿度的中央空调或用吸湿器消除之。

二、图文亮度不足(即光泽差)

以上列举的白化现象，均会无光泽。有时虽未达到白化，也同样影响着印刷后墨膜的光泽度。

油墨反粗而无光

原因：油墨研磨分散过度或贮存、印刷时纸或塑屑及环境尘埃的混入；二是油墨体系里连结料或颜填料颗料直径大于０.１μｍ而导致印刷图文亮度不足，其次是油墨体系树脂含量少或印刷过程中补加稀释溶剂(但不是真溶剂)过多造成的光泽不良等。

处理方法：油墨当达到一定细度后就不要再研磨了，应贮存在１５～３０℃室温的仓库或车间里；二是改善印刷车间环境确保清洁明亮无尘埃，定时**清除纸或塑屑；三是重新研磨或过滤油墨或换新墨；四是在油墨的墨斗里补加调金油、真溶剂或增塑剂以降低油墨粘度。

三、印迹模糊而又拖尾

主要原因是：油墨含有粗硬颗粒或混入了尘埃、纸屑、塑屑等。其二是刮刀有微小缺损而导致的拖尾，以及墨膜太软。

处理方法：一是调换软化点高的油墨或过滤油墨；二是清洗混有尘埃、纸屑或塑屑的油墨墨斗或桶；三是油墨用后及时盖紧，或在墨斗桶上加装一个顶盖；四是调换刮刀或刮刀片背后加垫一块１～３ｍｍ厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨弹性。

四、图文针孔

其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污；二是油墨中活性剂过多或油墨未熟化(泡沫未消失)，常被称为化学针孔(不同的部位和不同面积及不同数量的针孔)。另外，被称为机械针孔的故障，则是在同一承印物的同一部位和同一大小面积及数量又相等的针孔，往往会重复出现，很少在印刷磨合期内消失。

处理方法：一是调换承印物(光洁平整或未沾污的)；二是控制油墨体系的活性剂用量或在油墨存放４８ｈ再加入0.2%左右的消泡增塑剂(过量往往会造成墨膜的缩孔而难以流平)。

解决机构针孔故障的方法：一是调换印版或将印刷机械开启动后磨合一段时间后再开印，二是调节印刷压力。

五、网点丢失或缺损

一般情况下该故障产生的原因是：一是油墨粘度太高；二是油墨成膜干燥过快；三是油墨中有颗粒；四是油墨流平性太差；五是印刷压力不足；六是印版套筒圆周不平整、不光洁等。

处理方法：一是油墨粘度应调节在２５～３０ｓ／２５℃·涂4杯之间为宜；二是油墨在印刷时加入慢干稀释剂；三是防止油墨过早干结在印版版穴里(添加润湿助剂)；四是加入１％～３％流平利(如醚类)或调节印压，使其承印物拉力控制在０.０５为宜；五是调换印版或打磨印版表面。

六、糊版(在非图文区)

其糊版的主要原因是：油墨体系软化点低或ｐｈ值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不净，刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对；三是印刷时冷风吹得不足或角度不好(严重时会使印刷品粘连)；四是印版粗糙不光滑。处理方法：一是调换软化点较高的油墨重印或选择ｐｈ值接近中性的为佳；二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮(泡沫塑料也可，其厚度应为１～３ｍｍ）；三是当热吹风(温度应视环境温度３０℃或３５℃或４０不等三个等级)吹过印迹后，调整冷吹风的角度(应分别为２５°、３０°、３５°、４０°为好；四是调换印版。

七、印品粘连

其原因一是气温高而印刷速度快，使油墨墨膜内的溶剂未挥发尽(相对而言)，或热吹风后，冷吹风不足而未熟化干透，也有因油墨的快和慢的挥发速度太大(导致表干内湿)；四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质(如金属铅、钴、锰的盐类)，使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化(释放)发粘所致。

另外，当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库，尤其是连结料软化点低或抗粘防滑剂成分太少油墨，其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨膜厚而出现回粘。处理方法：在气温度的季节，印刷速度尽可能调慢或在油墨里添加抗粘助剂；二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶剂调油墨；三是当热吹风后，加大冷吹风或调整吹风角度；四是测其干透的墨膜，并按其干燥时间重新调整印刷机械速度；在墨斗或桶加盖或随时盖好油墨，防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类；五是将油墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库；六是重新制版(版深为２５～４５ｃｍ之间为好，更换软化点较高的印刷油墨。

八、墨膜晶化而难以套印

一般表现为：**道油墨成膜后很难印上*二或*三道彩墨，其表面已形成了晶化(即玻璃化)/其主要是因两种油墨的性质不同或组分不同，复溶性(即亲合性差)不良；二是在油墨体系特别是热天操作中加入过多的硅润滑剂；三是复合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面的亚光或抗粘、抗静电剂而导致其表面太光滑；其四是印版版穴(图纹深度)过浅或油墨流动性过大或粘度高所致等。

处理方法：在油墨体系适量加大真溶剂量以提高其复溶亲合性，调换与上一道色相同的油墨(同性质**及厂家)；二是尽可能选用含有硅润滑剂的油墨为上一道色，等稍有微粘时就印*二或*三道油墨。在复合油墨里适量加入亚光粉(以不影响其表面光泽为标准)或减去抗粘、抗静电剂量，调换印版或重新制２５～４５ μｍ深浅的图文印版，也可选用含量高而粘度小，但滚动性大的油墨，定期消除印版墨结。