?出现粘台不好情况
1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。
2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压
5、印刷品墨层未干或未干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等
6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收 卷对卷覆膜机，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
7、塑料薄膜表面处理不够或*过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力 深圳较好的覆膜机，适当降低车速。

出现起泡现象
? ? 1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间 覆膜机，使其干燥。
　　2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
　　3、干燥温度过高 较便宜覆膜机，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度
　　4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。
　　5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。
　　6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。
　　7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

　　8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

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