1、高的硬度和**性 硬度是切刀材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用切刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。**性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，切刀片材料的硬度越高，其**性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则**性越好。**性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的**性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，**性愈好。 2、足够的强度和韧性 要使切刀在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，切刀材料就必须具有足够的强度和韧性。 3、高的耐热性(热稳定性) 耐热性是衡量切刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、**性、强度和韧性的性能。 切刀片材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。 4、良好的热物理性能和耐热冲击性能 切刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。 切刀在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而切刀内部会产生裂纹而导致断裂。切刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示，R的定义是为:R=入ab(1-u)/Ea 式中:入一一导热系数; ab一一抗拉强度; 目一一宁白松比; E一一弹性模量; a一一热膨胀系数。 导热系数大，使热量容易散走，降低切刀片表面的温度梯度;热膨胀系数小，可减少热变形;弹性模量小，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的切刀片材料，在切削加工时可以使用切削液。 5、良好的工艺性能 为了便于切刀片的制造，要求切刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。 6、经济性 经济性是切刀片材料的重要指标之一，**切刀材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用切刀片材料时要综合考虑其经济效果.