活性炭离心脱水、干燥和粉磨 活性炭离心脱水 漂洗好的炭用水从漂洗桶冲入贮炭槽中。采用卧式活塞推料离心机使活性炭的含水率降到60%—65%。操作时，先开动砂泵，将贮炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然后开动高位炭槽的搅拌机，使炭与水混合。再开动离心机，待离心机运转平稳后，打开高位槽底部阀门，让炭水进入离心机进行脱水。炭送往干燥，而甩出的水含有许多细炭，经沉淀回收细炭后再排放废水。 活性炭干燥 干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，较常用的是回转干燥炉。回转体由钢板制成，圆筒体直径约1米，长7米，安装于加热炉内，用烟道气间接加热。湿炭由加料口的一端进入筒体内，由于筒体的倾斜度和转动使物料向前移动，至出料口连续卸出。回转干燥炉内的料温要求在120—130摄氏度。操作时，要根据炉温控制加料量，防止干炭出现火星。这种干燥炉因炭粒能在筒体内翻动，干燥速度较快。另外，干燥炉采用间接加热，避免了炭与干燥介质直接接触，因而减少了炭被污染的可能性。 活性炭粉磨 粉磨的目的是为了增加活性炭的外表面积。常用球磨机粉碎到120目—200目。定型的球磨机是连续进料和出料，一般根据产品的颗粒度来调整进料量。为了避免活性炭在球磨过程中增加铁含量，一般球磨机内镶衬一层硬木板，并采用卵石或瓷球粉碎。有些工厂，也采用雷蒙粉碎机进行粉磨。 较新研究：吸附和分解恶臭物质的新型活性炭 较新研究：吸附和分解恶臭物质的新型活性炭 据日本有关新闻了解，日本研究小组日前开发出了能够吸附和分解恶臭物质的新型活性炭，开发出的活性炭表面遍布着直径0．7至10纳米的小孔，小孔内部有微小的氧化铜微粒。恶臭物质接触活性炭后，就会与氧化铜发生反应，随后被分解掉。市面上现有的活性炭虽然也附着有氧化铜微粒，但是分布不均匀，影响了使用效果。 研究人员改进了活性炭的制造方法。他**在作为活性炭原料的酚醛树脂中加入氧化铜，加热炭化。然后，在900摄氏度时朝活性炭喷水蒸气，在其表面形成小孔。这样，氧化铜就均匀分布在活性炭的小孔中。甲硫醇是导致卫生间恶臭的主要原因。研究人员让甲硫醇浓度为10ＰＰＭ的空气流过装有新型活性炭的圆筒，结果发现，连续实验1500分钟，过滤后的空气依然没有异味。而目前同类的过滤材料，连续使用1500分钟后，过滤效果就将降低40％以上。