污水处理中压滤机采用溶气气浮的主要组成有哪些?

压滤机加压溶气气浮装置主要由三个部分组成：溶气罐、释放器和气浮池。

(1)溶气罐 其作用是在一定的压力(约为0. 2~0.4MPa)下，保证空气能充分地溶于水中，并使水、气良好混合。溶气罐内水的理论停留时间一般采用2-5min，溶气罐中的水气混合时问与进气方式有关，泵前进气的混合时间略短，泵后进气的混合时间则相对要长些。溶气罐的*部设有排气阀，用以定期排出罐*部未溶解的空气，保持溶气罐出口处的压力恒定，保证溶气罐的有效容积和溶气效率。罐底设有放空阀，在清洗时用来放空溶气罐。为防止罐内短路，增大紊流程度，罐内还设有挡板或填料。

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压滤机设备采用的溶气形式有多种，如水泵吸气式，射流溶气式及空压机供气式等；压滤机可保证水泵在条件下工作、使溶气效率有很大提高。由于空气溶解度甚小，故一般只需小功率空压机可，从节能的观点来看，十分适于用空压机供气，在无填料的情况下，溶气效率可达60°0左右，如果用填料式溶气罐，可比不加填料时提率 30%左右，影响溶气效率因素众多，如填料品种、填料层的高度、溶气罐中水位高低、供气流量大小、供气方式、水温等，在设计溶气罐时都应考虑。

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(2)压滤机内的释放器要提高气浮法净水效果，不仅需要提高溶气效率，而且需要好的释放条件使微气泡能释出.释放器的作用是当压力溶气水进人释放器时，释放器内特殊的结构使溶气水在*短的时间内(约0.1 s)经历反复的收缩、扩散、撞击和返流、旋流，其压力损失达95%以上，由于压力的下降，使得原溶解于水中的空气迅速释放。常用的TS溶气释放器，能在 0.15~0.20MPa的低压下地释放出大量可供气浮净水用的有效气泡，该释放器由底座、孔盒、管嘴接头等部分组成，其关键部位在于孔盒的构造，即进、出水孔直径及位置、圆环直径及宽度、环与盒盖间的缝隙尺寸、孔盒高度等的合理选择与组合。

板框压滤机污泥处理系统有效运行的基本条件

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板框压滤机污泥处理系统有效运行的基本条件

(1)污水中含有足够的可溶性、易降解的有机物，作为微生物生理活动所必需的营养物质。

(2)污泥混合液中要有足够的溶解氧，维持好氧微生物的种群优势，保持其新陈代谢活性，有效的去除污水中的污染物质。

(3)压滤机活性污泥在池内呈悬浮状态，使活性污泥能够充分地与污水接触，使活性污泥的有机负荷均衡。

(4)板框压滤机设备要保证活性污泥连续回流，并及时地排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度。

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(5)应尽量的防止微生物有毒物质进入压滤机内部，当难以防止有毒物质进入活性污泥系统时，应控制其在活性污泥系统中的浓度在不对微生物产生严重抑制的程度，通过一定时间的驯化，生化系统可逐渐恢复正常。

压滤机作业中絮凝体的形成与凝聚沉淀

压滤机作业中絮凝体的形成与凝聚沉淀

絮凝体是活性污泥的基本结构，它能够防止微型动物对游离细菌的吞噬，并承受曝气等外界不利因素的影响，*有利于与处理水的分离。凝聚的原因主要是细菌体 内积累的。在不同条件下，细胞内部的能量不同，当外界营养不足时，微生物的生长处于静止期和衰亡期，微生物内部的能量增加。

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沉淀是混合液中固 相活性污泥颗粒向污水分离的过程。固液分离的好坏，直接影响出水水质。如果处理水夹带生物体，出水BOD和SS将增大。所以，活性污泥法的处理效率同其他 生物处理方法一样，应包括二次沉淀池的效率，即用曝气池及二沉池的总效率表示。除了重力沉淀外，也可用气浮法进行固液分离。

简述板框压滤机工作机理和作业过程

简述板框压滤机工作机理：

板框压滤机滤料层通过以下三种方式的作用完成对悬浮物的过滤过程。

（1）隔滤：板框压滤机滤料层是由大小不同的滤料颗粒组成，其间有很多孔隙，好像一个筛子。当污水经过滤料层时，颗粒较大的悬浮物**被留在表层滤料的孔隙中，随着此层截留物的增多，滤料间的孔隙变得越来越小，截污能力变得越来越大，逐渐形成一层由被截留的团体颗粒构成的滤膜，继而由它起重要的作用，去截留那些颗粒较小的悬浮物。这种作用又称为筛滤作用。

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（2）重力沉降：由于板框压滤机滤料层具有巨大的表面积，当污水通过滤料层时，粒径较小的悬浮物可以沉淀在滤料表面上。重力沉降强度主要与滤料直径与过滤速度有关。滤料越小，沉淀面积越大，滤速越小，水流则越平稳，这些都是有利于悬浮物的沉淀。

（3）吸附及接触絮凝：由于板框压滤机滤料具有巨大的比表面积，它与悬浮物之间有明显的物理吸附作用。

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