主要加工设备	数控铣，精雕，电脉冲，线切割	加工设备数量	20
加工能力	月生产30副	工艺类型	注射成型模
模具分型面数目	多个分型面	型腔数目	多型腔模具
模具安装方式	移动式模具	适用范围	家电、食品、汽车、电子、仪表、日用品、手机、其他
质量体系	ISO9001	排列方式	卧式
模具材质	龙记模胚	是否提供加工定制	是

 专业制造精密塑胶模具和注塑加工，模具及产品出口至日本,台湾,美国,马来西亚。 精密模具涉及到：1、家电产品：显示器、笔记本、复印机、数码产品，开关。2、日常用品：塑胶口杯、化妆品粉盒、水管接头、透时保护盒。3、工业用品：电梯零部件、油站设备零件、防毒面罩、TPE手柄。4、汽配零件：汽车内饰件，储藏小柜、抽屉、水室、消声器、风机口、门把手、发动机盖、挡泥板，传动轴等。公司以优质的产品、竞争力的价格、及时的交货期和周到的服务赢得国内外客户的青睐。经营理念：以质量求生存、管理争效益、信誉求发展的方针，不断的在研发改进中做到一丝不苟、精益求精！辉煌。模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习之后，一个重要的综合性的环节。在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具的典型结构。课程设计的基本目的是：（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。设计要求：1、绘制该工件所需模具总装图。2、绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。3、编写完善设计说明书。4、讲说明书和图样装订成册。（按A4尺寸装订）一、塑件的工艺性分析该塑件是一个材料为聚丙烯（PP）的碗，塑件尺寸较大，因为那不需要其他零件配合，故其精度等级不作要求。塑件壁厚属于薄壁塑件，聚丙烯(pp)成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。可以注射成型。结果：塑件材料为聚丙烯 造用注射成型附：聚丙烯(纯)的主要技术指标密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91比体积：v/(dm3×kg-1)：1.10-1.11吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3收缩率s:1.0-3.0熔点t/°C：170-176热变形温度t/°C{0.46mpa 102-115抗拉屈服强度σw /mpa:67.5冲击韧度{dn/(kJ.m-2)无缺口 78硬度 HB:8.65二、型腔数目确定按注射机的最大注射量确定型腔的数目。型腔的数目：n≤(Kmp-m2)/m1n=(0.8×125g-1.78g)/44g根据注射机的额定锁模力来确定型腔的数目及模架的选用，可得最经济的为一模一腔，注射成型 即n=1结果：n=2.23即n=2个则n=1三、分型面的选择 在b板上的左端有限位螺钉，来实现第一次分型，使塑件从浇道中脱离出来，当脱离运动到挡板下端时受阻停止运动，此时动模座板继续向后运动，则实现第二次分型，使塑件包裹在型芯上，当动模继续后移，推出机构开始工作，使塑件推出。四、浇口设计（1）浇口设计 根据所选注射机计算：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5=4.5mm主流道球面半径为：SR=喷嘴球面半径+（1~2）=20+2=22mm结果：采用直浇口浇注（2）浇口套选用 浇口套如图所示，材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC主流道凝料体积q主=（π/4）d2L=（3.14/4）×[（6.313+4）/2]2×35=730.546mm3=0.73cm3五、成型零部件设计由题可得：加工成型的是一个塑料碗，没有配合精度，故不需根据公差计算凸凹模尺寸，只需根据塑件尺寸配做凸凹模即可六、推出结构计算（1）推出力计算推件力：Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1 由公式可知脱模斜度α由于碗的轮廓为圆弧形，故其脱模时很容易被推出，推出力很小，故脱模斜度α可省略。（2）确定顶出方式及推杆位置根据制品结构特点，确定制品的底部设置为锥面推杆，锥面推杆根据模架结构和塑件的推出力可确定选用直径为12长为155mm的锥面推杆一根。七、冷却系统的设计 采用动、定模两侧与型腔等距离钻孔的形式设置冷却水道。八．确定注射机（1）根据塑件质量选注射机注射量求塑件质量mM1=(180/2)2mm×3.14×2mm×10-3×0.9g/cm3浇道凝料质量估算：m2M塑料=m1+m2V机≥V塑件/0.80V机—额定注射量(cm3)V塑件—塑件与浇注系统凝料体积和（cm3）结果：M1=44gM2=1.78 gM塑料=45.78 gV机≥57.225 g（2）型腔强度和刚度的计算 由图可知型腔为组合式型腔，因此型腔的强度和刚度为组合式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，6-16型腔侧壁厚；查得型腔壁厚S1与模具壁厚S2结果：S1=15mmS2=45mm（3）注射压力P注≥P成型聚丙烯（pp）注射成型的注射压力为70-100mpa（4）锁模力P锁模≥pFp—塑料成型的型腔压力F—浇注系统和塑件在分型面上的投影面积（mm2）各型腔浇注系统在分型面上的投影面积F=（128/2）2mm×3.14聚丙烯的型腔压力=折射成型压力×80%取p成型为80MPa故pF=64×12861.4结果：F=12861.4mm2pF=823(KN)（5）确定注射机型号根据以上分析计算；最大开合模行程/mm： 300模具最大厚度/mm： 300模具最小厚度/mm： 200喷嘴圆弧半径/mm： 12喷嘴孔直径/mm： 4