电厂锅炉脱硫除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
1.所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量或密度增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。
2.如果微粒分散于流动气体中，当流动气体遇到障碍物，惯性将使微粒突破绕障碍流动的气体流，其中一部分微粒将撞击到障碍物上。这种事件发生的可能性依赖于几个变数，尤其是微粒具有的惯性大小和障碍物的尺寸大小在湿式除尘器中，障碍物就是液滴。在除尘器中，惯性撞击发生在粉尘颗粒和相对较大的液滴之间。 最常用的产生惯性撞击的机械设备。尘粒和水滴存在于移动的气体流中。混合物进入收缩段，横断面积减小从而气体的流动速度增加。相对较大的液滴需要一些时间加速，而小的颗粒不需要根据物质的相对惯性因此在这一阶段，粉尘颗粒将由于惯性冲撞与移动较慢的水滴发生撞击。混合物接着经过喉道进入扩散段。和在收缩段的过程相反，随着横断面积的增加，气体流速减慢小颗粒运动速度也随之减慢。液滴则由于较大的质量和惯性会保持较高的速度并且赶上并撞击粉尘颗粒。这种收缩喉管和发散段的设计通常称为除尘器的文丘里管段或者接触器段。
3.虽然使用文丘里管是最通常的惯性撞击湿法除尘，也可以使用其它的方法。其中的一种方法是使用各种不同设计如并流、同向流，逆流、逆向流错流等的喷雾塔。电厂脱硫除尘器有效应用于各种能在较低能耗下获得所需的捕集效率的场合，通常是粉尘颗粒较大或者除尘效率要求较低的情况下。如果小颗粒在流体中围绕障碍物移动，它将可能由于颗粒的相对大的物理尺寸与障碍物接触。这也会发生在粉尘颗粒和液滴的相对运动中。
改造前改造后电除尘器在抢修过程中，共焊接振打砧420块，数目庞大，主要原因为原设计振打砧与支座之间连接为δ=3.0mm的锥型圆筒与振打砧焊接结构，圆筒臂单薄，能承受的振打力小，造成振打砧开焊、脱落。改造后焊缝面积增加近2倍，增加其振打承受力，避免其长期运行脱落现象发生。

根据灰箱手孔漏灰的原因及性质，决定对其材质及其形状、密封材料进行改造。原设计δ=5mm的孔座、孔盖改为δ=20mm的圆形手孔，厚度增加，避免长期运行后由于材质变形及密封面积大，密封效果不好等缺陷。密封材质由原先的乳白胶及石棉绳改为δ=6.0～6.5mm的密封胶圈，提高了密封性能，节省了设备维护费用，解决了上述问题。
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