电除尘器运行情况及存在问题煤中主要元素含量（工作质量百分比）：碳52.99%；氢3.63%；氧5.7%；氮0.57%；硫0.13%；灰28.1%；水分8.88%；煤料低位发热量4902kcal/kg.粉尘成份：SiO，67.57%；AlO，19.88%.煤灰比电阻（Ωcm）常温100℃150℃190℃设计煤种2.82×101.74×106.77×101.30×10烟气入口温度125.4℃，最高180℃；烟气入口含尘量23g/m3，最高32g/m3；烟气量3152760m3/h.

　　主要性能序号项目数值1每套除尘系统处理烟气量/m3h-134677002每台除尘器处理烟气量/m3h-18669253除尘器工作温度/℃125.44除尘器工作负压/kPa-5.885除尘器烟气流速/ms-11.0566烟气处理时间/s14.27通过除尘器本体阻力/kPa≤0.258烟气入口含尘量/kgm-3239设计除尘效率/%99由于电厂除尘器的制造、安装方面也存在质量问题，投产后静电除尘器的故障率很高，电场内部经常出现部件脱落，极板、极线积灰的现象，运行参数不甚理想，而且实测结果表明，实际入口含尘浓度（30～40g/Nm3）大于设计浓度（＜30g/Nm3）。

　　影响电除尘器除尘效率及文明生产情况调查统计结果：电除尘除尘效率98.82%；振打系统投入率98.5%；高压系统投入率95%；灰水系统无渗漏率95%.影响电除尘效率的主要因素为极板极线、振打系统，占80%；锁气器手孔渗漏和灰箱手孔渗漏，占83.0%，是造成电除尘器渗漏的主要因素，所以应从以上这几方面着手解决。针对这些问题采取措施和对策：①停炉期间对电除尘本体进行彻底检查；②加强检修质量；③大小修采用新工艺对设备改造。

　电除尘器的综合治理及改造为了解决电除尘器效率低及渗漏问题，应从设备上着手解决。影响电除尘效率的主要因素为：极线线型、振打砧结构设计不合理；极线、极板变形严重；振打锤、振打杆焊接工艺不合格。影响电除尘渗漏的主要因素为：手孔、灰箱手孔、落灰管设计不合理；锁气器主轴精度不够；插板门、各连接法兰等产品质量不合格。
1.空气动力学粒径小于0.3μm比重为1的小颗粒主要通过扩散捕集，因为它们质量小不大可能发生惯性撞击，且物理尺寸小不容易被拦截。微小颗粒从高浓度区域向低浓度区域移动的过程称为扩散。扩散主要是布朗运动的结果，布朗运动即微小颗粒在周围气体分子和其他微粒碰撞下的无规则自由运动。当这些微粒被捕集到一个液滴里面，液滴邻近区域的微粒浓度降低，其他微粒又一次从高浓度区域向液滴邻近区域低浓度区域移动。
2如果通过控制流动气体流的热力学性质来引起气流冷凝，微粒在冷凝过程中能起到成长核的作用。然后表面覆盖了液体的微粒更容易通过上述主要捕集机理被捕集。通常获得冷凝的方法是把较低压力下的蒸汽和气体压缩到较高的压力，在饱和气流中引入蒸汽，或/和直接冷却气流。
3.当微粒和液滴之间存在不同的静电荷时，将更能有效使尘粒和液滴相结合。 静电洗涤器就是应用这个机理加强了粉尘和水滴的吸引从而提高了粉尘的收集效率。

实施步骤：根据因果分析论证对严重影响电除尘效率的极线线型及振打砧结构进行改造。改造前改造后电除尘阴极线原设计为锯齿型，由于线型、结构设计不合理，极线频繁断裂，造成电场短路，不仅影响除尘效率，对风机也造成严重损伤。阴极线根部断裂为低周疲劳所致，故提出极线改型方案，将根部易断部位采用圆弧型以消除根部应力。经试运行，效果良好。

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