产品型号：ZBPZ-12

类型	电动升降台	整机重量	6800（kg）
额定载荷	160（kg）	最低高度	2010（mm）
最大宽度	2000（mm）	电动功率	5（KW）

型号起升高度m工作台水平最大延伸m提升质量Kg工作台尺寸(长×宽)mm最大外形尺寸(长×宽×高)mm配套动力Kw整机质量KgZBPT0.20-883.52001300×7005460×1950×18001.51500ZBPT0.20-10104.52001300×7006460×1950×18001.51700ZBPT0.2 -12126.52001300×7008200×1950×20001.52000ZBPT0.2-14147.02001300×7008500×2200×23001.53000 可跨越障碍进行高空作业，平台升降到任何位置时，均可边行走边作业，结构紧凑，转向灵活，其地盘的宽度可保证设备进入狭窄的通道及拥挤的工作区域。备用动力装置，可操作工作平台复位，方便的运输方式，可被牵引到任何地方。易于识别的操作面板，多重的机械，电气及液压安全保护，先进的一体化的液压电器集成系统。液压升降机常见故障及排除方法  2008年04月22日故障原因排除方法升降平台工作台起升无力或不起升1、超负荷减轻载荷2、回油阀未关闭旋紧回油阀3、手动泵单向阀卡死，回位失灵旋开油泵阀口螺栓、检修、清洗，更换清洁液压油4、手动泵、齿轮泵严重漏油更换油泵密封圈5、齿轮泵损坏，打出的油无压力更换齿轮泵6、液压油不足加足液压油7、电路断路检查按钮接触器及保险丝等8、滤清器堵塞更换或清洗9、支持阀或电磁换向阀动作失灵     A、电磁线圈输入电压不足220V。检修或更换    B、电磁线圈烧坏C、阀芯卡死 升降平台自然下降单向阀泄流检查阀中组中的单向阀。如果发现单向阀的密封面有脏物。清洗单向阀。下降阀封闭不严检查下降阀是否有电，如无电则排除下降阀本身故障或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，且移动灵活。油缸内漏更换油缸密封件。升降平台不下降下降阀失灵在按下下降按钮的情况下，检查下降阀是否有电。若无电，设法排除；若有电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。下降滑阀应保持清洁、润滑。下降速度控制阀失调调整下降速度控制阀，若调节无效更换新阀。 故障原因排除方法升降平台工作台起升无力或不起升1、超负荷减轻载荷2、回油阀未关闭旋紧回油阀3、手动泵单向阀卡死，回位失灵旋开油泵阀口螺栓、检修、清洗，更换清洁液压油4、手动泵、齿轮泵严重漏油更换油泵密封圈5、齿轮泵损坏，打出的油无压力更换齿轮泵6、液压油不足加足液压油7、电路断路检查按钮接触器及保险丝等8、滤清器堵塞更换或清洗9、支持阀或电磁换向阀动作失灵  A、电磁线圈输入电压不足220V。检修或更换 B、电磁线圈烧坏C、阀芯卡死 升降平台自然下降单向阀泄流检查阀中组中的单向阀。如果发现单向阀的密封面有脏物。清洗单向阀。下降阀封闭不严检查下降阀是否有电，如无电则排除下降阀本身故障或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，且移动灵活。油缸内漏更换油缸密封件。升降平台不下降下降阀失灵在按下下降按钮的情况下，检查下降阀是否有电。若无电，设法排除；若有电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。下降滑阀应保持清洁、润滑。下降速度控制阀失调调整下降速度控制阀，若调节无效更换新阀。 液压升降机的保养方法1.把液压油放尽弃掉，拧紧接头掏出油过滤器，洗清后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱，并连接好管路。( 换上新油，不要继承使用旧油。否则液压升降机系统中的运动部件就会加速磨损。) 2.卸下并拆开升降机下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。 1.检查所有的液压管道和接头。管道不能有破损，接头不能有松动，必需将所有接头拧紧。 升降机年终保养 3.液压油的油质和油位。升降机全程升起，在这位置时，液压地面应高出箱底 40～50 毫米。如发现液压油变暗、发粘或者有砂砾等异物， 应及时更换（32＃液压油）。 4.各部位均加注一些润滑油，延长升降机轴承使用寿命。 检查液压升降机滚轮、中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等有无磨损。 5液压系统任何部位之间，必需首先卸压，以免压力油喷出，升降机工作台溘然下滑。6.不得任意调整溢流阀。液压升降机系统中的每个元件都是在划定压力下工作的。任意调整溢流阀后，可能会造成液压系统非正常运转。 7.在升降机工作平台下面检验时，必需吊住、支撑升降机工作平台，以防升降机溘然下降.  8.非专业职员不得随意拆装电器，以防触电或误接。